自動化服裝面料裁剪系統(tǒng)國產(chǎn)化，解決了中國軟性材料工業(yè)自動裁剪的難題，隨著中國服裝科技力量不斷提高，模板化縫制工藝技術(shù)也逐漸普及。隨著服裝繪圖軟件的發(fā)展，服裝樣板操作方式發(fā)生了改變，電腦取代了以往的傳統(tǒng)工具。在電腦上設(shè)計好模板圖形并輸出，于是就能輕松達到邊緣光滑、平整針腳線的效果。智能數(shù)控皮草裁剪機隨著技術(shù)的發(fā)展，以及在使用過程中展現(xiàn)出的巨大能量，逐漸備受服裝制造行業(yè)的關(guān)注和認可，也快速闖入人們的視線。而智能數(shù)控皮草裁剪機，既能簡單工序簡單化、技術(shù)操作標準化、也能提高生產(chǎn)效率、降低成本。重要的工藝技術(shù)要求是裁剪精度。

       所謂裁剪精度有兩個方面的含義：一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大??；二是各鋪層之間衣片的誤差大小。

       在傳統(tǒng)的裁剪作業(yè)流程中，為了保證衣片與樣板規(guī)格的一致，操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進行裁剪，使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點，裁剪人員一方面要有高度的責(zé)任感，另一方面需要熟練掌握各種設(shè)備與工具的使用，zui后則是要掌握正確的操作規(guī)程。

       傳統(tǒng)手工作業(yè)過程中如何保證裁剪精度，根據(jù)有著多年經(jīng)驗的裁剪師傅提供的要點進行了歸納，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

       1.與排料順序相反，裁剪時宜先裁小面積的衣片，后裁大面積的衣片。反之，zui后剩下的小料不易控制裁刀，給操作帶來困難。

       2.裁剪到拐角處時，應(yīng)盡量從兩個方向分別進刀。在拐角處移刀，而是不直接拐角走剪，這樣才能保證拐角處的裁剪精度。

       3.用左手輕壓面料，用力柔和，不可用力過大、過死，更不可偏離垂直方向往四周用力，否則將會造成面料鋪層錯位，影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。

       4.裁剪時要保持刀片與面料的垂直，以免造成各層衣片間的誤差。

       5.裁剪時先開外口，然后再開里口。先裁橫斷，再裁直斷，這樣更加方便裁剪操作。

       6.衣片上的剪口是為縫合所做的記號，其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度，二是形狀精度，三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。

       7.對于較長的弧線和慢轉(zhuǎn)彎處，裁剪刀路要一氣呵成，裁順理平，裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行，如西褲的側(cè)縫線處，畫線時要畫順，裁剪時要裁順，縫紉時要做順，才能滿足褲側(cè)弧線的質(zhì)量要求。

       8.裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點，不斷熟練運刀技術(shù)，熟悉設(shè)備性能和面料性能。

       9.如果是手工裁剪，即使是相同的人，相同的排版圖，相同的面料，裁剪出來的裁片相差也會比較大。

       智能數(shù)控皮草裁剪機的使用，完全省卻了在傳統(tǒng)手工裁剪過程中所必須掌握的各個要點，能使整個過程一氣呵成，智能數(shù)控皮草裁剪機設(shè)計的理論裁剪精度誤差是±0.1毫米，在實際生產(chǎn)時精度可以達到0.1毫米以內(nèi)，對生產(chǎn)工廠來說完全可以達到生產(chǎn)要求，而且機器裁剪的品質(zhì)相當穩(wěn)定，受人為因素影響較小。服裝模板技術(shù)是當流行也是先進的生產(chǎn)工藝應(yīng)用技術(shù)之一，它結(jié)合了服裝樣板技術(shù)與生產(chǎn)工藝技術(shù)，利用現(xiàn)代化服裝CAD與切割設(shè)備等，根據(jù)不同生產(chǎn)工序工藝完成了專業(yè)化生產(chǎn)板，完成了復(fù)雜工序簡單化以及標準化作業(yè)。

       以上就是關(guān)于闡述皮草裁剪機與傳統(tǒng)手工裁剪的比較與要點的重要內(nèi)容，蘇州華嘉斯信息科技有限公司是專業(yè)銷售服裝畫皮機、服裝繪圖儀、皮草裁剪機、服裝拉布機、婚紗激光切割機、蘇州汽車腳墊裁剪機的供應(yīng)廠家，價格合理，更多皮草裁剪機等相關(guān)服裝設(shè)備需求，請繼續(xù)關(guān)注本公司官網(wǎng)，歡迎大家前來咨詢。